ürün tanıtımı
Elektroforez ile boyama, çelik ve diğer metal alaşımlara (akım taşıyan iletkenler) korozyona karşı yüksek direnç kazandıran bir yüzey işlemidir. Elektroforez işlemi, iş parçasının yüzeyinde üniform bir epoksi reçine (veya akrilik) birikimi ile karakterize edilir. Kimyasallara ve diğer agresif maddelere karşı mükemmel uzun süreli koruma sağlar ve ayrıca boya yüzeyinin daha iyi yapışmasını sağlar. Elektroforez Epoksi Kaplamamız atmosferik maddelere maruz kalabilir ve teknik özelliklerini koruyabilir. Bu nedenle bu yüzey işlemi pasa karşı daha yüksek koruma sağlar.
Elektroforez Epoksi Kaplama, boru hatlarını korumaktan depo zeminlerini sızdırmaz hale getirmeye kadar yüzeyleri korur, malzemeleri güçlendirir ve onları korozyona ve çürümeye karşı korur, bu da epoksiyi en yaygın kullanılan endüstriyel kaplamalardan biri yapar. Epoksi kaplamalar başlangıçta diğer yüzey kaplama malzemeleri türlerinden daha pahalıya mal olsa da, çeşitli yüzeylere üstün ve dayanıklı korozyon direnci, yapışma ve esneklik sağlama yeteneği, kaplamanın yeniden uygulanması ihtiyacı nedeniyle sonuçta onu daha ekonomik bir seçim haline getirir. malzemeler iyi hazırlandığında daha az sıklıkta olabilir.
Epoksi Yüzey Kaplama Çeşitleri
Piyasada kaplamalar, yapıştırıcılar ve kompozit malzemelerin oluşturulması dahil olmak üzere epoksi bazlı malzemeler için çeşitli uygulamalar vardır. Yüzey kaplamaları için kullanılanlar, iyi mekanik özellikleri, elektriksel yalıtım özellikleri, yapışma ve kimyasal ve ısı direnci ile bilinirler.
En yaygın epoksi reçine türleri arasında bisfenol A, bisfenol F ve fenolik novalak bulunur. Epoksi reçinelerle kullanılan sertleştiriciler veya yardımcı reaktörler arasında poliamid, amidoamin, fenalkamin, alifatik amin eklentileri, sikloalifatik amin, aromatik amin, bir alifatik amin yer alır. En iyi reçine ve yardımcı reaktan kombinasyonu, uygulamanın amacına ve aranan performans gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, yüksek kimyasal ve korozyon direncine sahip bir kaplama arıyorsanız, poliamid ko-reaktanlı bir fenolik novalak reçine kullanabilirsiniz.
|
kod |
Dış görünüş |
epoksi eşdeğeri（g/Eq） |
epoksit numarası（eşdeğer/100g） |
Yumuşama noktası( derece ) |
viskozite (25derece) |
hidroliz klorür yüzdesi）'den küçük veya eşit) |
toplam klorlu（yüzde） |
uçucu madde（yüzde）'den küçük veya eşit) |
(Renkli) Gardner＃ Küçük veya eşittir |
|
YPE-128 |
Şeffaf sıvı, belirgin kirlilik yok |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
11000~15000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128P |
Şeffaf sıvı, belirgin kirlilik yok |
186~190 |
0.526~0.538 |
— |
12000~14000 |
0.03 |
0.08~0.18 |
0.5 |
1 |
|
YPE-128H |
Şeffaf sıvı, belirgin kirlilik yok |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
15000~20000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128R |
Şeffaf sıvı, belirgin kirlilik yok |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
12000~16000 |
0.4 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128HG |
Şeffaf sıvı, belirgin kirlilik yok |
190~210 |
0.476~0.526 |
— |
15000~30000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
Hususlar
Elektroforez Epoksi Kaplamalar, ilgili yüzeylerin uygun şekilde hazırlanmasının yanı sıra, uygulamalarının başarısını sağlamak için belirli çevresel koşullar gerektirir. Örneğin çeliğe epoksi kaplama uygularken, yüzeyde doğal olarak oluşan ince korozyon tabakasını kaldırmanız gerekebilir. Yüzeyleri temizleme yöntemleri, kimyasalların veya patlatma ürünlerinin kullanımını içerir.
Bir yüzeyi hazırlayıp temizledikten sonra, çevresel kirlenmeye karşı savunmasız hale gelir. Örneğin çelikle çalışırken ani pasın oluşması 30 dakika kadar kısa sürer. Bir epoksi yüzey kaplaması uygulamak için ne kadar uzun süre beklerseniz, beklenen saha ömrü o kadar kısalır. Bu nedenle üreticiler, ilk kaplamanın ne kadar hızlı uygulanacağına ve ideal çevre koşullarına ilişkin özel talimatlar sağlar.
TAVSİYE
Sıcaklık: İlk 72 saatlik kurutma için 55 F derecenin üzerinde veya çiğlenme noktasının en az 5 F derece üzerinde; bazı kaplamalar, yüksek ısı kullanılarak termal kürleme gerektirir
Bağıl nem seviyeleri: yüzde 85 veya daha az
Hava: Alan, kurudukça yüzey üzerinde dolaşan hava olmalıdır.
İndüksiyon süresi: Taze karıştırılmış malzemenin, özellikle nemli veya soğuk koşullarda önerilen süre boyunca beklemesine izin vermek çok önemlidir.
Kap ömrü: Reçine ve sertleştirici karıştırıldıktan sonra kaplama malzemesinin kullanıma uygun kaldığı süre; kap ömrünü aşarsanız, kaplama kullanılabilir görünebilir ancak performansı düşük olacaktır.
Koruyucu bir epoksi kaplamanın başarısı, yüzeyin temizliği ve hazırlığı ile hazırlık, uygulama ve kürlenme dönemlerinde yüzeyin maruz kaldığı ortam koşullarına bağlıdır. Fabrika gibi kontrollü bir ortam mevcut olmadığında, profesyoneller epoksi yüzey kaplama işleminin her adımında ideal ortam koşullarını yaratmak için geçici iklim kontrol çözümlerine yönelirler. İklim kontrol çözümlerinin epoksi yüzey kaplamalarını nasıl geliştireceği ve projenizi zamanında ve bütçe dahilinde nasıl tutacağı hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.
Popüler Etiketler: elektroforez epoksi kaplama, Çin elektroforez epoksi kaplama üreticiler, tedarikçiler, fabrika, İç pazar için epoksi elektroforez, Depolama pazarı için epoksi elektroforez, Nükleer Enerji Piyasası için Epoksi Elektroforez, pazar için epoksi elektroforez, Fuar için epoksi elektroforezi, Sergi için epoksi elektroforezi