Epoksi Mürekkep Serigrafi

giriiş

Epoksi solvent bazlı şablon mürekkebi, metallere, cama ve çok çeşitli yazdırılması zor alt tabakalara mükemmel yapışma için yüksek kaliteli epoksi reçineleri ile formüle edilmiştir. Epoksi Mürekkep Serigrafi, elektronik ve endüstriyel uygulamalar için idealdir ve olağanüstü solvent, kimyasal ve aşınma direnci sağlar. İki parçalı bir mürekkeptir ve kullanımdan önce bir katalizör ile başlatılmalıdır. Sergilenen yüksek parlaklıktaki kaplaması, iç mekan uygulamaları için uygundur.

Yüzeyler
metaller
Bardak
bilgisayar panoları
Epoksi
Melamin
İşlenmiş polietilen
işlenmiş polipropilen

Mürekkep, metaller, seramikler, cam, fenolikler, üreler, melaminler ve akrilikler dahil olmak üzere birçok alt tabaka üzerinde kullanılabilir. Fırınlanmış emayeler, işlenmiş polietilen, polipropilen ve bazı polyesterler için özellikle iyidir.

Mükemmel yapışma ve kimyasal dirence sahip iki parçalı mürekkep serisidir. Çok çeşitli zor alt tabakalara iyi yapışma ile sert ısıya dayanıklı filmler halinde kürleşirler. Bu mürekkepler havayla kurutulabilir veya ısıyla sertleştirilebilir.
Seçilen sertleştiriciye bağlı olarak mat veya tam parlak bir yüzey elde edilebilir.
Gösterilen renkler yalnızca rehberlik amaçlıdır - renk eşleştirmesi için değildir.
Solvent Bazlı mürekkep – Solvente Dirençli Emülsiyon kullanın.

RAF ÖMRÜ VE DEPOLAMA: 1 yıl içerisinde kullanılması tavsiye edilir. Buzdolabında saklanması önerilir.

KULLANIM TALİMATLARI: Gümüş hariç tüm renkler için, ağırlıkça 2 kısım mürekkebi 1 kısım katalizörle karıştırın. Gümüş için, ağırlıkça 1 kısım katalizöre 2,4 kısım mürekkebi karıştırın. En iyi sonuçları elde etmek için 30 dakikalık bir indüksiyon süresine izin verin. Lastik damga ile kullanıldığında, mürekkebi damgaya aktarmadan önce bir cam, metal veya vinil plaka üzerinde bir brayer rulo veya benzeri bir cihazla ince bir şekilde aşağı doğru çekin.

Özellikler: Mürekkep için epoksimiz, epoksi, cam, metal veya diğer gözeneksiz yüzeylere üstün yapışma özelliğine sahiptir. Düzgün kürlendiğinde aşınmaya, MEK'e, alkole, TCE'ye, akış gidericilere, tuza, asit ve alkali çözeltilere karşı mükemmel direnç. Lastik damgalama veya ofset baskı için tasarlanmıştır.

Parametre Karşılaştırma Tablosu

Özellikler
haslık
Mürekkebin basılı malzemeye yapışması temel olarak kimyasal bağ kuvveti, moleküller arası kuvvet, arayüz elektrostatik kuvveti ve mekanik kuvveti içerir. Bu kuvvetler, baskıda kullanılan reçineden ve alt tabaka malzemesinden elde edilir. Farklı malzemeler için farklı reçinelerin kullanılması çok önemlidir. Genel olarak konuşursak, PE, PP ve diğer polar olmayan alt tabakalar için, korona yüzey işlemiyle bile, yüzey gerilimi yalnızca 38 Dyne veya daha fazlasına ulaşabilir. Bunun yerine klorlu polipropil reçine bağlantı malzemeleri gibi polar olmayan reçine yapısı kullanılmalı; PET, PA ve diğer yüzey polariteli yüzeyler için poliüretan reçine bağlantı malzemesi daha iyidir.

renklendirme yeteneği
İnorganik pigment, mürekkebin rengini sağlayan temel malzemedir, ancak mürekkebin yüzeye yapışması nedeniyle her zaman orijinal renkten bir miktar sapma vardır. Nedeni matbaa mürekkebinde yatmaktadır. Pigment partikülleri tek başlarına bulunmazlar, bağlantı ortamında dağılırlar. Mikro düzeyde, bir pigment parçacığının en iyi ıslanma dağılım durumu, reçine bağlayıcıya eşit şekilde tamamen sarılır ve alt tabaka yüzeyine bağlanır. Rengin gösterimi yansıma ile gerçekleştirilir: kaplanmış pigment yüzeyine gelen ışık, reçine bağlayıcı malzeme film tabakasından geçer ve ardından tüketicinin gözlerine iletilir. Epoksi reçinemizin şeffaflığı ve renk numarasının boyutu farklı renklerin ifadesini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, reçine pigmentinin yeterli dağılımı, reçine pigmenti tek tip ambalajını ve mürekkebin kalitesini doğrudan etkiler.

viskoz direnç
Viskoz direnç, mürekkep değerlendirmesinde önemli bir indekstir. Gravür baskı, yüksek mürekkep kaynağı, iyi adım tekrarlanabilirliği ve hızlı baskı hızı olan bir baskı yöntemidir. İçinde kullanılan mürekkepler çoğunlukla solvent uçucu kuruyan mürekkeplerdir. Baskı mürekkebi plakası, kurutma yolu aracılığıyla alt tabakaya aktarıldıktan sonra, organik çözücü kuruduktan sonra hızla buharlaşır. Geri sarmadan sonra yüksek sıcaklıkta kurutma yolundan geçerken, baskı filminin yüzey sıcaklığı genellikle 40 derece ~ 60 derece arasındadır, aynı zamanda, mürekkebin kendisi iyi bir anti-sarma değerine sahip değilse, geri sarma basıncının varlığından dolayı. -viskozite, ciddi geri sarma yapışma kazasına veya kalite sorununa yol açacaktır.

Popüler Etiketler: epoksi mürekkep serigrafi, Çin epoksi mürekkep serigrafi üreticiler, tedarikçiler, fabrika, Epoksi Mürekkep Ekran Baskı, Endüstriyel kullanım için epoksi reçinesi, deniz için epoksi reçinesi, Yenileme için epoksi reçinesi, Onarım için epoksi reçinesi, epoksi reçine ürünleri